IATF là gì? Tiêu chuẩn IATF 16949:2016 về chất lượng ngành ô tô

Tiêu chuẩn IATF 16949:2016 là tiêu chuẩn về Hệ thống quản lý chất lượng trong ngành ô tô do Hiệp hội Ô tô Thế giới (International Automotive Task Force – IATF) phát triển, được Tổ chức ISO phê duyệt và công bố.

IATF LÀ GÌ?

1. IATF viết tắt là gì?

"IATF" là viết tắt của cụm từ tiếng Anh "International Automotive Task Force" dịch sang tiếng Việt là ""Lực lượng đặc nhiệm Ô tô Quốc tế" hay “Hiệp hội Ô tô Thế giới”. Lực lượng đặc nhiệm IATF được thành lập vào năm 1996 và ngày nay đại diện cho tất cả các OEM ô tô lớn (Original Equipment Manufacturer - Nhà sản xuất thiết bị gốc) và các hiệp hội nhà cung cấp Quốc gia ở Hoa Kỳ, Ấn Độ và Châu Âu (Đức, Pháp, Anh và Ý). Tuy nhiên, không phải tất cả các nhà sản xuất ô tô Quốc tế đều là thành viên IATF, đặc biệt là ở Đông Nam Á (chẳng hạn như Nhật Bản, Hàn Quốc và Trung Quốc), trừ một số ngoại lệ như: Tập đoàn Geely, tức là bao gồm Volvo.

Sứ mệnh của IATF là kết hợp hài hòa các phương pháp quản lý chất lượng và các tiêu chuẩn quản lý chất lượng để cung cấp các sản phẩm ô tô chất lượng được cải tiến cho khách hàng trên toàn Thế giới. IATF cũng là tổ chức phát triển Tiêu chuẩn kỹ thuật IATF 16949, đặt ra các yêu cầu đối với hệ thống quản lý chất lượng đối với sản xuất phụ kiện và phụ tùng trong ngành ô tô.

2. Một số thành viên của IATF

Tập đoàn BMW
Công ty TNHH FCA Hoa Kỳ
Daimler AG
FCA Italy Spa
Công ty Ford Motor
Công ty General Motors
PSA Group
Renault
Volkswagen AG và các hiệp hội thương mại tương ứng của các nhà sản xuất xe – AIAG (US)
ANFIA (Ý)
FIEV (Pháp)
SMMT (Anh)
VDA QMC (Đức)

IATF 16949:2016 LÀ GÌ?

IATF 16949:2016 là Tiêu chuẩn Quốc tế về Hệ thống Quản lý Chất lượng Ô tô. IATF 16949 được các thành viên của Lực lượng Đặc nhiệm Ô tô Quốc tế (IATF) cùng phát triển và trình lên Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) để phê duyệt và công bố.

Tài liệu này là yêu cầu chung về hệ thống chất lượng ô tô dựa trên ISO 9001 và các yêu cầu cụ thể của khách hàng trong lĩnh vực ô tô.

IATF 16949 nhấn mạnh việc phát triển hệ thống quản lý chất lượng theo định hướng quy trình nhằm cải tiến liên tục, ngăn ngừa sai sót và giảm sự biến đổi cũng như lãng phí trong chuỗi cung ứng. Mục tiêu là đáp ứng yêu cầu của khách hàng một cách hiệu quả và hiệu quả.

ĐỐI TƯỢNG CỦA TIÊU CHUẨN IATF 16949 LÀ GÌ?

Tiêu chuẩn này có thể áp dụng cho bất kỳ tổ chức nào sản xuất linh kiện, cụm lắp ráp và phụ tùng để cung cấp cho ngành công nghiệp ô tô. Trong bối cảnh này, "sản xuất" được định nghĩa là: Quá trình sản xuất hoặc chế tạo vật liệu sản xuất, các bộ phận sản xuất hoặc dịch vụ, lắp ráp hoặc xử lý nhiệt, hàn, sơn, mạ hoặc các dịch vụ hoàn thiện khác.

NỘI DUNG TIÊU CHUẨN IATF 16949:2016

1 Phạm vi

1.1 Phạm vi – Ô tô bổ sung ISO 9001:2015

2 Tài liệu tham khảo

2.1 Tài liệu tham khảo và quy định

3 Điều khoản và Định nghĩa

3.1 Điều khoản và Định nghĩa đối với ngành ô tô

4 Bối cảnh của tổ chức

4.1 Hiểu tổ chức và bối cảnh của tổ chức

4.2 Hiểu nhu cầu và mong đợi của các bên liên quan

4.3 Xác định phạm vi của hệ thống quản lý chất lượng

4.3.1 Xác định phạm vi của hệ thống quản lý chất lượng – bổ sung

4.3.2 Yêu cầu cụ thể của khách hàng

4.4 Hệ thống quản lý chất lượng và các quy trình của hệ thống quản lý chất lượng

4.4.1

4.1.1 Sự phù hợp của sản phẩm và gia công
4.1.2 An toàn sản phẩm

4.4.2

5 Lãnh đạo

5.1 Lãnh đạo và cam kết

5.1.1 Tổng quát

1.1.1 Trách nhiệm của doanh nghiệp
1.1.2 Hiệu lực và hiệu quả của quá trình
1.1.3 Chủ quy trình

5.1.2 Tập trung khách hàng

5.2 Chính sách

5.2.1 Thiết lập chính sách chất lượng

5.2.2 Truyền thông chính sách chất lượng

5.3 Vai trò, trách nhiệm và quyền hạn của tổ chức

5.3.1 Vai trò, trách nhiệm và quyền hạn của tổ chức – bổ sung

5.3.2 Trách nhiệm và quyền hạn đối với các yêu cầu về sản phẩm và hành động khắc phục

6 Quy hoạch

6.1 Hành động để giải quyết rủi ro và cơ hội

6.1.1 VÀ 6.1.2

1.2.1 Phân tích rủi ro
1.2.2 Hành động phòng ngừa
1.2.3 Kế hoạch dự phòng

6.2 Mục tiêu chất lượng và kế hoạch để đạt được mục tiêu chất lượng

6.2.1 VÀ 6.2.2

2.2.1 Mục tiêu chất lượng và lập kế hoạch để đạt được chúng – bổ sung

6.3 Lập kế hoạch thay đổi

7 Hỗ trợ

7.1 Nguồn lực

7.1.1 Tổng quát

7.1.2 Con người

7.1.3 Cơ sở hạ tầng

1.3.1 Quy hoạch nhà máy, cơ sở vật chất và thiết bị

7.1.4 Môi trường vận hành các quy trình

1.4.1 Môi trường vận hành các quá trình – bổ sung

7.1.5 Nguồn giám sát và đo lường

1.5.1 Tổng quát

* 7.1.5.1.1 Phân tích hệ thống đo lường

1.5.2 Đo lường nguồn gốc

* 7.1.5.2.1 Hồ sơ hiệu chuẩn/kiểm định

1.5.3 Yêu cầu của phòng thí nghiệm

* 7.1.5.3.1 Phòng thí nghiệm nội bộ

* 7.1.5.3.2 Phòng thí nghiệm bên ngoài

7.1.6 Kiến thức tổ chức

7.2 Năng lực

7.2.1 Năng lực – bổ sung

7.2.2 Năng lực – đào tạo tại chỗ

7.2.3 Năng lực của kiểm toán viên nội bộ

7.2.4 Năng lực của đánh giá viên bên thứ hai

7.3 Nhận thức

7.3.1 Nhận thức – bổ sung

7.3.2 Động lực và trao quyền cho nhân viên

7.4 Giao tiếp

7.5 Thông tin văn bản

7.5.1 Tổng quát

5.1.1 Tài liệu hệ thống quản lý chất lượng

7.5.2 Tạo và cập nhật

7.5.3 Kiểm soát thông tin văn bản

5.3.1 và 7.5.3.2

* 7.5.3.2.1 Lưu giữ hồ sơ

* 7.5.3.2.2 Thông số kỹ thuật

8 Hoạt động

8.1 Kế hoạch và kiểm soát hoạt động

8.1.1 Lập kế hoạch và kiểm soát hoạt động - bổ sung

8.1.2 Tính bảo mật

8.2 Yêu cầu về sản phẩm và dịch vụ

8.2.1 Giao tiếp khách hàng

2.1.1 Giao tiếp với khách hàng – bổ sung

8.2.2 Xác định yêu cầu về sản phẩm và dịch vụ

2.2.1 Xác định các yêu cầu đối với sản phẩm và dịch vụ – bổ sung

8.2.3 Xem xét các yêu cầu về sản phẩm và dịch vụ

2.3.1

* 8.2.3.1.1 Xem xét các yêu cầu đối với sản phẩm và dịch vụ – bổ sung

* 8.3.3.1.2 Các đặc tính đặc biệt do khách hàng chỉ định

* 8.3.3.1.3 Tính khả thi của tổ chức sản xuất

8.2.4 Thay đổi yêu cầu về sản phẩm và dịch vụ

8.3 Thiết kế và phát triển sản phẩm và dịch vụ

8.3.1 Tổng quát

3.1.1 Thiết kế và phát triển sản phẩm, dịch vụ – bổ sung

8.3.2 Quy hoạch thiết kế và phát triển

3.2.1 Quy hoạch thiết kế và phát triển – bổ sung
3.2.2 Kỹ năng thiết kế sản phẩm
3.2.3 Phát triển sản phẩm bằng phần mềm nhúng

8.3.3 Đầu vào thiết kế và phát triển

3.3.1 Đầu vào thiết kế sản phẩm
3.3.2 Đầu vào thiết kế quy trình sản xuất
3.3.3 Đặc tính đặc biệt

8.3.4 Kiểm soát thiết kế và phát triển

3.4.1 Giám sát
3.4.2 Xác nhận thiết kế và phát triển
3.4.3 Chương trình nguyên mẫu
3.4.4 Quy trình phê duyệt sản phẩm

8.3.5 Đầu ra thiết kế và phát triển

3.5.1 Đầu ra của thiết kế và phát triển – bổ sung
3.5.2 Đầu ra thiết kế quy trình sản xuất

8.3.6 Thay đổi thiết kế và phát triển

3.6.1 Thay đổi thiết kế và phát triển – bổ sung

8.4 Kiểm soát các sản phẩm và dịch vụ được gia công bên ngoài cung cấp

8.4.1 Tổng quát

4.1.1 Tổng quát – bổ sung
4.1.2 Quy trình lựa chọn nhà cung cấp
4.1.3 Nguồn do khách hàng định hướng (còn được gọi là “Mua theo chỉ đạo”)

8.4.2 Loại và mức độ kiểm soát

4.2.1 Loại hình và mức độ kiểm soát – bổ sung
4.2.2 Yêu cầu luật định và chế định
4.2.3 Phát triển hệ thống quản lý chất lượng của nhà cung cấp

* 8.4.2.3.1 Phần mềm liên quan đến sản phẩm ô tô hoặc các sản phẩm ô tô có phần mềm nhúng

4.2.4 Giám sát nhà cung cấp

* 8.4.2.4.1 Đánh giá của bên thứ hai

4.2.5 Phát triển nhà cung cấp

8.4.3 Thông tin dành cho nhà cung cấp bên ngoài

4.3.1 Thông tin dành cho nhà cung cấp bên ngoài – bổ sung

8.5 Sản xuất và cung cấp dịch vụ

8.5.1 Kiểm soát sản xuất và cung cấp dịch vụ

5.1.1 Kế hoạch kiểm soát
5.1.2 Công việc được tiêu chuẩn hóa – hướng dẫn vận hành và tiêu chuẩn trực quan
5.1.3 Xác minh việc thiết lập công việc
5.1.4 Xác minh sau khi tắt máy
5.1.5 Bảo trì năng suất tổng thể
5.1.6 Quản lý dụng cụ sản xuất và chế tạo, dụng cụ, thiết bị kiểm tra, kiểm tra
5.1.7 Lập kế hoạch sản xuất

8.5.2 Nhận dạng và truy cập nguồn gốc

5.2.1 Nhận dạng và truy tìm nguồn gốc – bổ sung

8.5.3 Tài sản của khách hàng hoặc nhà cung cấp bên ngoài

8.5.4 Bảo quản

5.4.1 Bảo quản – bổ sung

8.5.5 Hoạt động sau giao hàng

5.5.1 Phản hồi thông tin từ dịch vụ
5.5.2 Thỏa thuận dịch vụ với khách hàng

8.5.6 Kiểm soát thay đổi

5.6.1 Kiểm soát thay đổi – bổ sung

* 8.5.6.1.1 Thay đổi tạm thời các biện pháp kiểm soát quá trình

8.6 Phát hành sản phẩm và dịch vụ

8.6.1 Phát hành sản phẩm và dịch vụ – bổ sung

8.6.2 Kiểm tra bố cục và kiểm tra chức năng

8.6.3 Các hạng mục ngoại hình

8.6.4 Xác minh và chấp nhận sự phù hợp của sản phẩm và dịch vụ do bên ngoài cung cấp

8.6.5 Tuân thủ luật định và quy định

8.6.6 Tiêu chí chấp nhận

8.7 Kiểm soát đầu ra không phù hợp

7.1.1 Khách hàng ủy quyền giảm giá=
7.1.2 Kiểm soát sản phẩm không phù hợp – quá trình do khách hàng quy định
7.1.3 Kiểm soát sản phẩm nghi ngờ
7.1.4 Kiểm soát sản phẩm làm lại
7.1.5 Kiểm soát sản phẩm đã sửa chữa
7.1.6 Thông báo cho khách hàng
7.1.7 Xử lý sản phẩm không phù hợp

9 Đánh giá hiệu suất

9.1 Theo dõi, đo lường, phân tích và đánh giá

9.1.1 Tổng quát

1.1.1 Giám sát và đo lường các quá trình sản xuất
1.1.2 Nhận dạng các công cụ thống kê
1.1.3 Áp dụng các khái niệm thống kê

9.1.2 Sự hài lòng của khách hàng

1.2.1 Sự hài lòng của khách hàng - -bổ sung

9.1.3 Phân tích và đánh giá

1.3.1 Ưu tiên

9.2 Kiểm toán nội bộ

9.2.1 và 9.2.2

2.2.1 Chương trình đánh giá nội bộ
2.2.2 Đánh giá hệ thống quản lý chất lượng
2.2.3 Đánh giá quá trình sản xuất
2.2.4 Đánh giá sản phẩm

9.3 Đánh giá của quản lý

9.3.1 Tổng quát

3.1.1 Xem xét của lãnh đạo – bổ sung

9.3.2 Đầu vào đánh giá của ban quản lý

3.2.1 Đầu vào xem xét của lãnh đạo – bổ sung

9.3.3 Kết quả đánh giá của ban lãnh đạo

3.3.1 Kết quả xem xét của lãnh đạo – bổ sung

10 Cải tiến

10.1 Tổng quát

10.2 Sự không phù hợp và hành động khắc phục

10.2.1 và 10.2.2

2.3 Giải quyết vấn đề
2.4 Chống lỗi
2.5 Hệ thống quản lý bảo hành
2.6 Khiếu nại của khách hàng và phân tích thử nghiệm lỗi tại hiện trường

10.3 Cải tiến liên tục

3.1 Cải tiến liên tục – bổ sung

Phụ lục A: Kế hoạch kiểm soát

Các giai đoạn của kế hoạch kiểm soát
Các yếu tố của kế hoạch kiểm soát

Phụ lục B: Bibliogtaphy – Ô tô bổ sung

LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG TIÊU CHUẨN IATF 16949 LÀ GÌ?

Tăng hiệu suất và hiệu quả của quy trình
Ngăn ngừa khuyết tật, sai lỗi
Nâng cao chất lượng sản phẩm
Gia tăng sự hài lòng của khách hàng
Nắm bắt các cơ hội cải tiến liên tục
Giảm sự biến đổi và lãng phí trong chuỗi cung ứng
Có cơ hội trở thành nhà cung cấp của những tập đoàn sản xuất ô tô lớn
Dễ dàng xuất khẩu hàng hóa và kết nối giao thương

DỊCH VỤ CHỨNG NHẬN IATF 16949:2016

KNA CERT đã thành công ký kết thỏa thuận hợp tác với Tổ chức chứng nhận IATF 16949 là SIRIM QAS Malaysia. Theo đó, SIRIM QAS Malaysia ủy quyền cho KNA CERT là đơn vị hợp tác cung cấp dịch vụ Chứng nhận IATF 16949 tại Việt Nam.

→ Xem thêm KNA hợp tác với SIRIM QAS Malaysia cung cấp DV Chứng nhận UN Mark và IATF 16949

Giấy chứng nhận IATF 16949 (Chứng chỉ IATF 16949) được cấp từ dịch vụ của KNA CERT có đầy đủ giá trị pháp lý, được công nhận Toàn cầu.

KNA CERT cam kết về chất lượng dịch vụ:

Quy trình làm việc Khoa học – Chuyên nghiệp
Thủ tục tinh giản – Đảm bảo tiến độ
Báo phí trọn gói từ A đến Z – Không phát sinh chi phí
Hỗ trợ 24/7 – Tận tâm – Trách Nhiệm
Chính sách hậu mãi siêu tốt – Kèm nhiều ưu đãi hấp dẫn

→ Tìm hiểu thêm về Dịch vụ Chứng nhận IATF 16949 của KNA CERT

Hy vọng sau khi đọc xong bài viết này, người đọc đã phần nào biết IATF là gì và các nội dung chính của Tiêu chuẩn IATF 16949:2016. Nếu Quý Doanh Nghiệp muốn biết chi tiết hơn về cách thức áp dụng tiêu chuẩn hoặc quan tâm tới dịch vụ chứng nhận IATF 16949, vui lòng liên hệ với KNA CERT theo số Hotline: 0968.038.122 hoặc Email: salesmanager@knacert.com để được hỗ trợ sớm nhất.